大爐膛尺寸高溫電爐百科知識

更新時間：2023-08-13

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高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。SIGMA高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。

2.升溫速度快1100℃約只須50分內(nèi)。

3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動控制LED數(shù)字顯示并有中文顯示菜單。

5爐膛采用自己研發(fā)的陶瓷纖維，保溫性能佳。

6.加熱器：自己研發(fā)的加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。

規(guī)格有：1000℃、1200℃、1300℃，最高可達(dá)1600℃，

并可根據(jù)用戶需要定制特殊規(guī)格電爐。

設(shè)備特點(diǎn)

升溫快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于50分鐘

1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘

效率高：作實(shí)驗(yàn)爐用時，可開進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。

由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙傷。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）

可顯著降低燒結(jié)溫度，最大幅度可達(dá)500。C；

大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；

縮短燒結(jié)時間，可達(dá)50% 以上；

顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

溫度項(xiàng)目	1200℃ AS-1200	1400℃ AS-1400	1600℃ AS-1600	1700℃ AS-1700	180O℃ AS-1800
最高工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
長期工作溫度	1100℃	1300℃	1500℃	1600℃	175O℃
控溫精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
爐內(nèi)溫場均勻度	±5℃(根據(jù)加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點(diǎn)控溫
測溫元件及測溫范圍	鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑或者光纖紅外測溫
編程曲線段數(shù)	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)
發(fā)熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒
發(fā)熱元件安裝位置及方式	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)
耐火材料	高純氧化鋁纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	進(jìn)口高純氧化鋁纖維板	進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料	進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料
冷卻結(jié)構(gòu)	雙層爐殼，風(fēng)冷	雙層爐殼，風(fēng)冷	雙層爐殼，風(fēng)冷	雙層爐殼，風(fēng)冷	雙層爐殼，風(fēng)冷
爐體溫度	≤45度	≤45度	≤45度	≤45度	≤45度
計算機(jī)接口	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB
保修范圍及期限	電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
隨機(jī)備件	發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副